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                    電動試壓泵

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                    試壓泵產品系列
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                    3D-SY200超高壓電動試壓泵

                    來源:鴻源機械     作者:鴻源    時間:2014-01-28 15:27:47

                     

                    超高壓電動試壓泵

                     

                    試壓泵|超高壓電動試壓泵|高壓電動試壓泵|大流量電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

                     

                     機型描述:

                    3D-SY系列超高壓泵,可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗,試驗壓力均可在常壓升到

                    額定排出壓力。泵的輸送介質一般為乳化液,也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度為5

                    ~60℃ 。

                     
                     
                     
                    技術參數:


                    型  號
                    額定工
                    作壓力
                    MPa
                    流量
                    L/h
                    柱塞直徑
                    mm
                    行程
                    mm
                    配套電機
                    型號、功率
                    外 形 尺 寸
                    (長X寬X高)
                    mm
                    重量
                    Kg
                    3D-SY100 MPa
                    100
                    122
                    12
                    40
                    Y132 M2-6
                    5.5Kw
                    1690X675X1000
                    630
                    3D-SY125 MPa
                    125
                    84.7
                    10
                    3D-SY160 MPa
                    160
                    68.7
                    9
                    3D-SY200 MPa
                    200
                    54
                    8


                         
                    主要結構和工作原理:
                     
                    泵為臥式三柱塞泵,由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。
                     
                    1、機架
                     
                    機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速,并通過曲柄連桿機構將旋
                     
                    轉運動轉變為十字頭的往復直線運動。機身是一箱形結構的鑄鐵件,前端鏜有三個安裝孔,以保證柱塞
                     
                    與十字頭的同軸度,機身后端開有一個長方形孔,便于十字頭、連桿等零件的裝拆。曲軸為整體式三曲
                     
                    拐。連桿大頭處為剖分式結構,配有標準的175柴油機連桿軸瓦,連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
                     
                    十字頭為圓筒形結構,與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷軸向移動,十字頭與柱塞
                     
                    聯接采用中間球面結構,能保證柱塞自動定位。
                     
                     
                    2、泵頭
                     
                    泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上,由十字頭帶動柱塞在泵體內往
                     
                    復運動,使泵體內的工作容積產生周期性變化。當柱塞為吸入行程時,泵體內容積增大,排出閥關閉,
                     
                    形成局部真空,工作介質在大氣壓下,由吸入閥進入泵體;反之,吸入閥關閉,工作介質由排出閥輸
                     
                    出,經過單向閥,由外接管路輸送到被試器件內,直至達到所需壓力。另外,在泵頭右端的單向閥上裝
                     
                    有目測壓力表,以監視泵的排出壓力。在泵頭的左端裝有安全閥,在系統超載時起保護作用。安全閥的
                     
                    起跳壓力在出廠時已調校好,用戶不得任意調動。
                     
                     
                    使用方法及注意事項
                     
                    1、  使用方法
                     
                    a、 減速箱內加足潤滑油,使油面達到油標上刻線高度,潤滑油為N68號機械油(相當于舊牌號50號機
                     
                    械油)。柱塞箱內加入N46號機械油(相當于舊牌號30號機械油),油面達到柱塞中心高度。
                     
                    b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。
                     
                    c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。
                     
                    d、 扳動皮帶輪數轉,檢查整機運轉過程中,機構有無卡阻或碰撞,同時檢查密封壓緊螺母有無松動現
                     
                    象。
                     
                    e、將被試器件與本系統連接好。
                     
                    f、打開手動卸荷閥,起動泵進行常壓運轉數分鐘,待運轉正常后,關閉卸荷閥,使系統開始升壓g、當
                     
                    系統壓力升至所需壓力后,停機,  系統進行保壓試驗。
                     
                    2、注意事項
                     
                    a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍,按照國家相關要求,敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
                     
                    b、嚴格按照操作過程的要求執行。
                     
                    c、對試壓容器在升壓之前,必須排盡被試容器中的氣體。
                     
                    d、在升壓試驗中,不應超過本泵的額定工作壓力。
                     
                    e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。
                     
                    f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修,必須停機卸荷后進行。
                     
                    g、泵在運行過程中,若有異常,應立即停機,待排除后,方可運行。
                     
                     
                    泵在運轉中的檢查工作
                     
                    1、曲軸箱的溫度不得超過70℃,并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正,F象發生。
                     
                    2、檢查各軸承,柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
                     
                    3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
                     
                    4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發現柱塞與密封圈處溫度過高
                     
                    時,應停止升壓,并常壓運轉,待柱塞與密封圈跑合后方可升壓;當發現柱塞與密封圈處滲漏嚴重,壓
                     
                    力升不上去時,應更換已磨損的密封圈。
                     
                     
                    一般故障及排除方法


                    項目
                    故障名稱
                    產生原因
                    排除方法
                    1
                    泵出口壓力達不到要求
                    1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。
                    2.安全閥泄漏。
                    3.管路聯接處滲漏。
                    1.研磨或更換已失靈的閥組。
                    2.重新調整或更換閥芯、閥座
                    3.檢修滲漏處
                    2
                    柱塞溫度過高
                    1.密封壓得過緊。
                    2.介質未進入泵體。
                    1.調整密封壓緊螺母。
                    2.清洗研磨吸入閥或排出閥。
                    3
                    泵運轉有撞擊聲
                    1.連桿螺母松動。
                    2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。
                    3.運動機構其它零件松動。
                    4.軸承精度降低。
                    5.潤滑油不足。
                    1.扳緊連桿螺母。
                    2.調整或更換。
                    3.調整松動零件。
                    4.更換新軸承。
                    5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。
                    4
                    泵壓力降得太快
                    各連接接頭泄漏
                    擰緊連接接頭


                     
                     
                    維護和保養
                     
                    1、潤滑油在泵初運轉一個月后應更換一次,以后每半年定期換油,同時清洗曲軸箱。
                     
                    2、潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔,不允許有污物和其它雜物。
                     
                    3、停車超過一周的泵,應在每周常壓下運轉一次,每次運轉時間不少于5分鐘。
                     
                    4、高壓泵長期停用時,泵內存液應全部排除,同時將全部零件清洗干凈,涂上防銹油。

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